一、橡胶卷材硫化方式介绍
1.平板硫化
成型后的橡胶卷材需要进行硫化处理，以提高其性能。平板硫化是常见的方法之一。将橡胶卷材放在硫化机的平板之间，通过加热和加压使橡胶发生硫化反应。硫化温度和压力根据橡胶的种类和产品的要求而定。例如，对于含有天然橡胶的卷材，硫化温度一般在 140 - 160℃，压力在 10 - 15MPa 左右。硫化时间也因产品的厚度和橡胶配方等因素而不同，一般需要几分钟到几十分钟不等。

2.连续硫化（可选）
在一些大规模生产中，采用连续硫化设备，如鼓式硫化机或硫化管道。对于连续生产的橡胶卷材，如输送带等，这种硫化方式可以提高生产效率。橡胶卷材在连续通过硫化设备时，在高温和一定的张力下完成硫化反应，能够保证产品质量的稳定性和一致性。

二、后加工和检验
1.后加工
硫化后的橡胶卷材可能需要进行一些后加工，如切割、打孔、印花等。例如，橡胶地板卷材可能需要根据实际使用的场地尺寸进行切割；防水橡胶卷材可能需要打孔以便于安装固定。印花可以使橡胶卷材具有更好的装饰性，如在一些室内橡胶卷材上印上各种图案。
2.检验
要对橡胶卷材进行质量检验，包括外观检查，查看卷材表面是否有气泡、裂纹、杂质等缺陷；尺寸测量，检查卷材的长度、宽度、厚度是否符合标准；性能测试，如拉伸强度测试、撕裂强度测试、耐老化测试等。只有通过检验的橡胶卷材才能作为合格产品出厂。