今天铭弘体育为大家介绍一下橡胶卷材是如何混炼和成形的，一起来学习了解一下吧：

一、橡胶卷材混炼
1.开放式炼胶机混炼
首先将橡胶原料和添加剂按照一定的配方比例投入开放式炼胶机。炼胶机的两个辊筒以不同的速度相对旋转，橡胶在辊筒之间受到剪切和挤压作用。例如，天然橡胶胶片被放入炼胶机后，随着辊筒的转动，橡胶逐渐被软化和塑化。

操作人员将添加剂逐步加入到橡胶中，通过调整辊距和辊筒的转速，使添加剂均匀地分散在橡胶基体中。这个过程需要一定的时间和经验，以确保混炼的质量。如果混炼不均匀，会导致橡胶卷材性能不一致，例如部分区域强度高，部分区域强度低。
2.密炼机混炼（可选）
对于大规模生产，也可以使用密炼机进行混炼。密炼机是在一个密闭的容器中，通过转子的旋转对橡胶和添加剂进行混合。它的优点是混炼效率高、质量好，并且能够减少粉尘污染和添加剂的飞扬损失。在密炼机中，橡胶和添加剂在高温、高压和高剪切力的作用下迅速混合，混炼时间比开放式炼胶机短。
二、橡胶卷材成型
1.挤出成型
如果橡胶卷材是具有一定形状的条状或管状产品，通常采用挤出成型。将混炼好的橡胶通过挤出机的料斗进入螺杆，在螺杆的推动下，橡胶通过特定形状的口模挤出。例如，生产橡胶止水带（一种橡胶卷材），可以将橡胶通过 T 型口模挤出，形成具有一定宽度和厚度的止水带形状。挤出机的螺杆转速、温度和口模的形状等参数都对产品的形状和尺寸精度有重要影响。

2.压延成型
对于生产较薄的橡胶卷材，如橡胶地板卷材等，压延成型是常用的方法。混炼胶通过压延机的辊筒之间，在辊筒的压力作用下，被压延成一定厚度的薄片。压延机通常有多个辊筒，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以控制橡胶卷材的厚度和表面质量。例如，生产厚度为 2 - 3mm 的橡胶地板卷材，通过精却控制压延机的参数，使橡胶均匀地压延成薄片。