耐磨性的表征是硫化胶反抗摩察力效果下因外表损坏而使材料损耗的性能。是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学功能。它的形式有：

　　1、磨损磨耗，在冲突时外表上不平的尖利的粗糙物不断地切开、乱擦。致使橡胶外表接触点被切开、扯断成微小的颗粒，从橡胶外表脱落下来、构成磨耗.磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回弹性的提升而下降。

　　2、疲劳磨耗，与冲突面相接触的硫化胶外表，在反复的过程中受周期性的紧缩、剪切、拉伸等变形效果，使橡胶外表出现疲劳，并逐渐在其中出现微裂纹。这些裂纹的发展造成材料外表的微观剥落。疲劳磨耗跟着橡胶的弹性模量、压力提升而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳功能变差而加大。

　　3、弯曲磨耗，橡胶下光滑的外表接触时，由于磨擦力的效果，使硫化胶外表不平的当地出现变形，并被撕裂损坏，成巻的脱落外表。

　　耐磨功能和硫化胶的主要力学功能有关。在设计配方时要设法平衡各种功能之间的关系。耐磨性与胶种之间关系较大，一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR

　　耐磨性与硫化系统有关，适量地提升交联徎度能提升耐磨功能。单硫健越多耐磨性越好，这就是半有效硫化系统的耐磨性较好的原因。用CZ做榜首促进剂的耐磨功能要比其它促进剂好，较佳的补强剂用量会提升一定的耐磨功能。合理地运用软化剂会能较小地降低耐磨性。如天然胶、丁苯胶用芳烃油。

　　有效地运用防老剂，可防止疲劳老化。提升碳黑的分散性可提升耐磨功能。

　　运用桂烷外表处理剂改性可大大地提升耐磨功能。

　　采用橡塑共混来提升耐磨功能，如丁睛与聚氯乙烯并用，所制造的纺织皮结。

　　用丁睛与三元尼龙并用，丁晴与酚醛树脂并用。

　　增加固体润滑剂和减磨性材料。如丁睛胶橡胶胶猜中增加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维，可使硫化胶的磨擦系数降低，提升其耐磨功能。