橡胶步道厂家了解到一些关于橡胶的加工的相关内容，下面就由橡胶步道厂家为您介绍一下吧。
　　一.塑炼
　　塑炼界说:橡胶在外界因素的效果下由弹性物质变为具有可塑性物质的现象叫塑炼.
　　1.塑炼的意图
　　1)使生胶取得必定的可塑性,适合于混炼等后段工序.
　　2)使生胶的可塑性均匀化,使胶料的质量均匀.
　　2.需求塑炼胶料的判定:门尼在60以上(理论)门尼在90以上(实践)
　　3.塑炼的机器:
　　1)开炼机
　　特色:劳动强度大、出产效率低、操作条件差,可是它比较机动灵活、出资小、适用于改变较多的场合.开炼机的两个滚筒的速比:前比后(1:1.15-1.27)
　　操作办法:薄通塑炼法、包辊塑炼、爬架子法、化学塑解剂法.
　　操作时刻:塑炼的时刻不超越20min,停放时刻:4-8小时.
　　2)密炼机
　　特色:出产效率高、操作便利、劳动强度低、可塑度比较均匀,可是高温会使胶料的物理机械性能有所下降.
　　操作办法:称量→投料→塑炼→排胶→倒合→压片→冷却下片→寄存.
　　操作时刻:10-15min停放时刻:4-6小时.
　　4.常塑炼橡胶
　　经常需求塑炼的胶料:NR、硬NBR、硬质橡胶.门尼都在90以上的.

　　二.混炼

　　混炼的界说:将各种合作剂参加到橡胶中去制成混合胶.
　　1.开炼机混炼
　　1)包辊:将生胶包于前辊,用3-5分钟有个短时的预热进程
　　2)吃粉进程:把需求参加的助剂按照必定的次序参加,参加时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼.
　　加料次序:生胶→活性剂、加工助剂→硫磺→填充、软化剂、分散剂→加工助剂→促进剂
　　3)翻炼进程:能更好、更快、更均匀的混炼.
　　刀法:a、斜刀法(八把刀法)b、三角包法c、打扭操作法d、捣胶法(走刀法)
　　4)开炼机的装胶容量计算公式:V=0.0065*D*L其中V-体积D是辊筒的直径(cm)L是辊筒的长度(cm)
　　5)辊筒的温度:50-60度
　　6)混炼时刻:没有具体的规定,看操作员的熟练程度.

　　2.密炼机混炼:
　　1)一段混炼:一次混炼好,混炼的程序:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放.
　　2)二段混炼:分两段混炼第一段:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片→冷却第二段:母胶→硫磺、促进剂→压片→冷却.
　　3.常见的混炼胶的质量毛病
　　1)合作剂结团
　　主要原因有:生胶塑炼不充分;辊距过打;装胶容量过大;辊温过高;粉状合作剂中含有粗粒子或许结团;
　　2)比重过大或许过小或许不均匀
　　原因:合作剂称量禁绝,错配,漏配、混炼中错加、漏加.
　　3)喷霜
　　主要是因为某些合作剂用量过大、超越其常温下在橡胶中的溶解度形成的.当白色填充过多时也会有白色物质喷出,这时则称为喷粉.
　　4)硬度过高、过低、不均匀
　　原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量禁绝,错加、漏加、形成的,混炼不均形成硬度不均.
　　5)焦烧:胶料的前期硫化现象.
　　原因:助剂合作不妥;炼胶操作不妥;冷却停放不妥;气候影响等.

　　三、硫化
　　1.缺料
　　1)模具与橡胶之间的空气无法排出
　　2)称重不够
　　3)压力缺乏
　　4)胶料活动性太差
　　5)模温过高,胶料焦烧
　　6)胶料前期焦烧(死料)
　　7)料不够厚,活动不充分
　　2.气泡、发孔
　　1)硫化缺乏
　　2)压力缺乏
　　3)模内或胶料中有杂质或油污
　　4)硫化模温过高
　　5)硫化剂加少了,硫化速度太慢
　　3.重皮、开裂
　　1)硫化速度太快,胶活动不充分
　　2)模具脏或胶料粘污迹
　　3)隔离剂或脱模剂太多
　　4)胶料厚度不够
　　4.产品脱模决裂
　　1)模温过高或许硫时过长
　　2)硫化剂用量过多
　　3)脱模办法不对
　　5.难加工
　　1)产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来
　　2)产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破

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